Fabriquer des pièces plastiques de moins de 10 mm n'est pas une simple variante de l'injection classique. C'est un procédé à part entière, avec ses propres règles, sa propre machinerie et ses propres écueils. Un moule mal conçu, une géométrie non optimisée ou un matériau choisi sans tenir compte de son comportement à volumes minimes peuvent ruiner des semaines de développement. Chez Diker, nous résolvons ce type de projets depuis des années, et cet article vous explique comment. Nous vous montrons également des pièces réelles issues de projets de micro-injection plastique réalisés par Diker.

Le véritable défi de la micro-injection

Lorsqu'une pièce mesure 2 mm, 5 mm, voire 10 mm, chaque dixième de millimètre compte. Les géométries critiques — nervures fines, orifices de 0,2 mm ou canaux internes pour pulvérisateurs de type gaz — ne peuvent être usinées avec des outils standards ni injectées sur n'importe quelle machine. Le matériau refroidit plus vite, les tolérances deviennent plus strictes et la moindre erreur de conception du moule se traduit directement par des pièces défectueuses.

La plupart des fabricants d'injection plastique savent réaliser des pièces de taille moyenne. Peu disposent de la capacité technique nécessaire pour bien maîtriser ce qui mesure moins de 10 mm avec des géométries complexes. C'est précisément la spécialité de Diker.

Comment nous abordons un projet de micro-injection

Notre processus couvre trois phases que nous gérons en interne, sans en sous-traiter aucune.

Reconception DFM. Nous partons du fichier 3D de la pièce finale et le reconcevons pour le rendre industrialisable. Cette phase mobilise un spécialiste en conception de produit et de moules d'injection thermoplastique, un spécialiste des polymères et un spécialiste du procédé d'injection. L'objectif est de résoudre les problèmes avant qu'ils ne coûtent de l'argent, et non après la fabrication du moule.

Fabrication du moule. Nos moules de micro-injection sont fabriqués en acier 1.2344 trempé à 50-52 HRc, avec des inserts dans le même acier pour les zones les plus critiques. L'usinage est réalisé sur des centres de haute précision à partir de 10 000 tr/min, avec des fraises dès 0,6 mm, ainsi que par électroérosion à fil et par enfonçage lorsque la géométrie l'exige. Pour les applications médicales, nous utilisons de l'acier inoxydable 1.2085 avec un polissage industriel extrafin. La taille du moule et le type d'acier sont définis selon le volume de production prévu : un moule prototype destiné à valider 100 pièces n'a rien à voir avec un moule à grande cadence pour la production en série.

Injection en série. Nous travaillons avec des machines électriques à tonnage réduit, telles que la Toyo 100, l'Arburg 270 U et la BOY, qui permettent une plus grande précision sur les petites pièces. La force de fermeture varie de 25 à 485 tonnes. Nous produisons des pièces à partir de 0,1 g et de 2 × 2 × 2 mm, avec des systèmes d'automatisation et de dosage de couleur intégrés, au sein d'une usine de 2 000 m² à Oiartzun, Gipuzkoa.

Des pièces que nous avons fabriquées

La meilleure façon de comprendre ce que nous savons faire est de voir ce que nous avons déjà réalisé. Quelques exemples concrets : bouchons techniques de Ø 13,5 mm, connecteurs de téléphonie de 9,85 mm, connecteurs électroniques de 6,68 mm, bouchons de seringue de Ø 5,23 mm, buses de pulvérisation avec orifices de 0,2 mm, entretoises électroniques de 1,90 mm, biopuces à microcanaux en PS Medical pour applications de diagnostic, ainsi que clips de fixation et petits leviers pour mécanismes internes de machines.

Tous ces projets sont passés par le même processus : DFM, moule et production, sans jamais sortir de Diker. Le dossier technique présente des photographies réelles de chaque pièce avec leurs dimensions mesurées, les spécifications de moule et de matériau utilisées dans chaque cas, ainsi que le détail du procédé qui a permis de les fabriquer. Un document conçu pour être partagé avec votre équipe technique avant toute prise de décision.

Diker, des décennies d'expérience en injection plastique au service de secteurs variés

Fort de plus de 40 ans d'expérience en injection plastique, Diker est un fabricant spécialisé dans le moulage par injection de thermoplastiques doté d'une capacité intégrale : bureau d'études, fabrication de moules et injection en série, le tout depuis une usine de 2 000 m² à Oiartzun, Gipuzkoa.

Au fil de ces quatre décennies, nous avons travaillé avec des entreprises de secteurs très divers : agroalimentaire, dispositifs médicaux, industrie en général et projets de micro-injection de précision. Chaque secteur a ses propres exigences, et notre structure nous permet de nous y adapter sans perdre la maîtrise du processus.

Ce qui ne change pas d'un projet à l'autre, c'est notre méthode de travail : une équipe technique en propre, des moules fabriqués en interne et une production soumise à la même exigence, du premier au dernier cycle.