En Diker hemos incorporado una nueva inyectora eléctrica Toyo Si-230-7 a nuestra planta de Oiartzun, en Gipuzkoa. La inversión tiene dos objetivos: ampliar nuestra capacidad productiva e incorporar periféricos que automaticen parte del proceso de inyección de plástico. Así tenemos más volumen disponible y ciclos más estables, y podemos responder mejor a los plazos de cada proyecto.
Una inyectora eléctrica Toyo para ampliar nuestra capacidad productiva
La Si-230-7 se suma al resto de nuestros medios productivos, que cubren fuerzas de cierre de 25 a 485 toneladas. Para las piezas pequeñas y la microinyección de plástico contamos con máquinas eléctricas de tonelaje reducido. La nueva Toyo se sitúa en la franja media de tonelaje y refuerza justo la zona donde se concentra buena parte de nuestra producción en serie.
En la práctica, podemos asumir más proyectos sin saturar el resto de máquinas, repartir mejor la carga entre referencias y planificar tiradas medias y largas con más margen.
La Si-230-7 pertenece a la Serie 7, la última generación de inyectoras 100 % eléctricas de Toyo, presentada en 2025.
Periféricos y automatización en la producción en serie de piezas de plástico
La otra razón de esta inversión es el montaje de periféricos. La Si-230-7 nos permite integrar sistemas de extracción y manipulación de piezas, y automatizar operaciones que hasta ahora requerían más intervención manual.
Automatizar estas tareas tiene un efecto directo en la producción. Cada ciclo se repite de la misma forma, se reducen las variaciones entre lotes y el proceso es más predecible. Para un cliente, eso significa piezas de plástico más homogéneas a lo largo de toda la serie.
Ventajas de una máquina de inyección de plástico eléctrica
A diferencia de una máquina hidráulica, una inyectora eléctrica mueve cada eje con servomotores. Esa diferencia técnica tiene consecuencias concretas en el plástico inyectado.
Precisión y repetibilidad. El control de la velocidad, la presión y la posición es más fino y se mantiene constante de un ciclo a otro. La Serie 7 añade un sistema que ajusta los parámetros de la máquina según la viscosidad del material, para que el proceso siga siendo estable aunque cambie el lote de materia prima.
Menor consumo energético. La máquina solo consume energía cuando se mueve y, además, recupera energía en cada ciclo. Según el fabricante, el ahorro supera el 80 % frente a una inyectora hidráulica.
Un entorno de trabajo más limpio. Sin circuito de aceite hidráulico no hay riesgo de fugas, el mantenimiento es más sencillo y se generan menos ruido y menos calor en planta.
Piezas de plástico a medida: qué gana tu proyecto
Más capacidad productiva se traduce en plazos más cortos y en más flexibilidad para encajar nuevos proyectos o ampliar series en marcha. La automatización con periféricos aporta estabilidad, y la tecnología eléctrica, precisión pieza a pieza.
Todo ello se suma a nuestra forma de trabajar: analizamos la pieza con DFM desde el inicio, fabricamos los moldes en nuestras instalaciones y producimos en serie con control de calidad en cada fase. Conoce nuestro proceso de fabricación de piezas de plástico a medida.
Diker, empresa de inyección de plástico en Gipuzkoa desde hace más de 40 años
Somos una empresa familiar con más de cuatro décadas de experiencia en inyección de plástico y fabricación de moldes. Desde Oiartzun trabajamos para clientes de los sectores de electrónica, medicina, automoción, alimentación e industria en general. Invertir en maquinaria forma parte de cómo entendemos este trabajo: mejorar los medios para seguir dando respuesta a cada proyecto.
Si buscas empresas de inyección de plástico con capacidad para tu próxima serie, cuéntanos tu proyecto.