La fabricación de piezas de plástico por inyección es uno de los procesos más eficientes y versátiles para producir componentes en serie con alta precisión. En este artículo te contamos cómo Diker, especialista en inyección de plástico en Gipuzkoa con más de cuatro décadas de experiencia, lideró la industrialización completa de un innovador dispositivo de extracción de patógenos in situ para los sectores agropecuario y alimentario.
El reto: transformar un prototipo en PLA en un producto fabricable en serie
El cliente llegó a Diker con un prototipo funcional fabricado mediante impresión 3D en PLA. Aunque este método es ideal para validar conceptos en fases tempranas, no es viable cuando el objetivo es la producción industrial en serie. La transición del prototipo al producto industrializado implica adaptar geometrías, seleccionar materiales adecuados, optimizar procesos y garantizar la repetibilidad y la calidad en cada unidad producida.
Además, el proyecto incorporaba un requisito medioambiental clave: utilizar polipropileno reciclado (PP) como material base, alineándose con las exigencias regulatorias actuales y con la creciente demanda de soluciones sostenibles en la industria del plástico.
La solución de Diker: diseño para fabricación (DFM) aplicado a la inyección de plástico
Diker abordó el proyecto desde el primer día con una metodología de Design for Manufacturing (DFM), un enfoque que consiste en diseñar el producto pensando desde el inicio en cómo va a producirse. Este proceso de codiseño reunió a la oficina técnica junto con especialistas en moldes, polímeros e inyección de plástico.
Las decisiones técnicas clave del rediseño incluyeron:
- Adaptación de la geometría de las piezas para facilitar el flujo del material durante la inyección.
- Definición estratégica de los puntos de entrada del material para evitar deformaciones y defectos superficiales.
- Optimización de espesores y estructuras internas para garantizar resistencia y funcionalidad.
- Selección de acabados superficiales adecuados según los requisitos estéticos y funcionales de cada pieza.
- Posicionamiento del punto de inyección en el extremo —al tratarse de geometrías alargadas— para evitar que la pieza se curve durante el proceso.
Diseño y fabricación de moldes para inyección de plástico: precisión y durabilidad
Uno de los elementos más críticos del proyecto fue el diseño y fabricación de los moldes para inyección de plástico. El dispositivo está compuesto por seis piezas diferentes, por lo que se desarrollaron varios moldes a medida para garantizar la máxima precisión en cada una de ellas.
Materiales de los moldes
Para garantizar durabilidad y precisión se seleccionaron aceros específicos:
- Acero 1.2311 para las partes fija y móvil del molde.
- Acero 1.2210 y 1.1270 para componentes específicos que requieren mayor resistencia al desgaste.
Acabados superficiales
Se combinaron superficies pulidas en el interior de las piezas con acabados texturizados por erosión (VDI 26) en el exterior, logrando el equilibrio perfecto entre funcionalidad y estética final.
Soluciones técnicas avanzadas
- Sistemas de correderas para facilitar el desmoldeo de geometrías complejas.
- Guías inclinadas para liberar formas que de otro modo quedarían atrapadas en el molde.
- Sistemas de inyección controlada mediante "grifo" para dirigir con precisión el flujo del material fundido.
Capacidades industriales de Diker: infraestructura de inyección de plástico de alto rendimiento
La fabricación se realizó en la planta de Diker, en el Polígono Ugaldetxo de Oiartzun (Gipuzkoa), con una infraestructura industrial completa orientada a la inyección de plástico de precisión:
- Máquinas eléctricas e hidráulicas con fuerzas de cierre de entre 25 y 485 toneladas.
- Sistemas automatizados de alimentación de material para garantizar la consistencia del proceso.
- Robots de manipulación de piezas para minimizar el tiempo de ciclo y el riesgo de defectos.
- Dosificadores de colorantes para personalizar el acabado visual de las piezas.
Las piezas producidas tenían pesos entre 8 y 40 gramos y dimensiones de aproximadamente 180 × 30 × 30 mm. Para la producción se utilizó la prensa Toyo 100, especialmente adecuada para este tipo de componentes.
Gestión integral del proyecto: un único interlocutor desde el diseño hasta la producción
Uno de los principales valores diferenciales de Diker fue la gestión integral del proceso de industrialización. El cliente dispuso en todo momento de un único interlocutor técnico que coordinó todas las fases: desde el rediseño bajo criterios DFM hasta la entrega de la pre-serie de aproximadamente 1.000 unidades.
Este modelo de trabajo aporta ventajas claras como reducción significativa de los tiempos de desarrollo y puesta en producción, mayor coherencia entre el diseño del producto y los requisitos del proceso de fabricación, control de calidad integral en todas las fases del proyecto y cumplimiento de plazos gracias a una planificación coordinada.
Más de 40 años de experiencia en inyección de plástico en Gipuzkoa
Diker es un referente en la fabricación de plástico por inyección en Gipuzkoa con más de cuatro décadas de trayectoria. Su capacidad para trabajar con una amplia variedad de polímeros —incluidos materiales reciclados— y su dominio del proceso completo (diseño de molde, optimización DFM, inyección y control de calidad) les posicionan como el socio ideal para proyectos de industrialización exigentes.
Trabajan con clientes de sectores tan diversos como la automoción, electrónica, sector médico y alimentación, ofreciendo soluciones a medida que combinan precisión técnica, sostenibilidad y eficiencia productiva.